壓縮空氣作為工業生產中的重要動力源，廣泛應用于食品、醫藥、電子、汽車制造等領域。

然而，壓縮空氣中的污染物（如顆粒物、水分、油分和微生物）可能對產品質量、設備性能和生產安全造成嚴重影響。

壓縮空氣中的主要污染物包括：  

1. 顆粒物：如塵埃、金屬屑等，可能導致設備磨損或堵塞，影響產品潔凈度。  

2. 水分：高濕度會導致設備腐蝕、微生物滋生，甚至影響產品質量。  

3. 油分：油霧和油蒸氣可能污染產品，特別是在食品和醫藥行業，要求油分含量極低甚至為零。  

4. 微生物：細菌和真菌的存在可能對無菌生產環境造成威脅，尤其是在醫藥和生物制品領域。  

 壓縮空氣檢測標準  

1. 國際標準ISO 8573  

   ISO 8573是壓縮空氣質量檢測的權威標準，將壓縮空氣的污染物分為顆粒物、水分和油分三類，并規定了不同應用場景下的質量等級。例如，醫藥行業通常要求達到Class 1（最高等級），而一般工業應用可能只需滿足Class 3或Class 4。  

2. 國家標準GB/T 13277  

   GB/T 13277是我國壓縮空氣質量檢測的核心標準，涵蓋了顆粒物、水分、油分及微生物的檢測方法和技術要求。例如，GB/T 13277.1規定了壓縮空氣的凈化等級，而GB/T 13277.5則詳細描述了油蒸氣的測量方法。  

3. 行業特定標準  

    醫藥行業：根據《藥品生產質量管理規范》（GMP），醫藥用壓縮空氣需滿足無菌、無油、低水分的要求，微生物限度通常≤10 CFU/m3。  

    食品行業：食品用壓縮空氣的油分含量需≤0.01 mg/m3，水分露點應低于40°C，以確保食品安全。  

 壓縮空氣檢測方法  

1. 顆粒物檢測

激光塵埃粒子計數器：通過光散射原理測量顆粒物的數量和粒徑分布，適用于高潔凈度要求的場景。依據ISO 8573-1和GB/T 13277.1。

顯微鏡法：配合壓縮空氣采集器，直接觀察顆粒物的形態和數量。參考ISO 8573系列標準。

2. 水分檢測

露點法：通過測量壓縮空氣的露點溫度，計算水分含量。例如，醫藥行業要求露點≤40°C（依據ISO 8573-3和GB/T 13277.3）。

水分檢測管：利用化學試劑與水分反應產生的顏色變化，快速測定水分含量。遵循ISO 8573-3和GB/T 13277.3。

3. 油分檢測

紅外光譜法：通過檢測油蒸氣的吸收峰，定量分析油分含量。依據ISO 8573-2和GB/T 13277.2。

油分檢測盒：利用油分與試劑的顯色反應，快速判斷油分濃度。符合ISO 8573-2和GB/T 13277.2。

4. 微生物檢測

浮游菌采樣器：采集壓縮空氣中的微生物，通過培養和計數確定微生物濃度。依據GB 50687《潔凈廠房設計規范》和GB 15982《醫院消毒衛生標準》。

PCR技術：通過分子生物學方法快速檢測微生物的種類和數量。符合GB 50687和GB 15982標準。

 壓縮空氣檢測的應用領域  

1. 醫藥行業  

   醫藥用壓縮空氣需滿足無菌、無油、低水分的要求，以確保藥品的安全性和有效性。例如，注射劑生產用壓縮空氣的微生物限度通常≤10 CFU/m3。  

2. 食品行業  

   食品用壓縮空氣需嚴格控制油分和水分含量，以防止食品污染。例如，食品級壓縮空氣的油分含量需≤0.01 mg/m3，水分露點應低于40°C。  

3. 電子行業  

   電子行業對壓縮空氣的潔凈度要求極高，顆粒物和油分的含量需控制在極低水平，以確保產品的良率和性能。  

4. 工業制造  

   在汽車制造、機械加工等領域，壓縮空氣的質量直接影響設備的運行效率和產品的質量。例如，高油分含量可能導致設備故障或產品污染。